در طول روز شما از مقوا استفادههای زیادی دارید؛ بهطور مثال اکثر اقلامی که در مراکز خرید مورد علاقه شما هستند در جعبههای ساختهشده از مقوا به شما تحویل داده میشوند. از آنجایی که انواع مقوا مورد مصرف ما قرار میگیرند، در این مقاله تلاش شده تا درباره مراحل تولید مقوا توضیحاتی را خدمت شما ارائه دهیم. درواقع انواع مقواهای مختلف با کاربردهای متنوع به طور کلی، یک شیوه خاص را برای تولید طی میکنند که در ادامه به آن میپردازیم.
تاریخچه تولید مقوا
مقوا مادهای سفت، محکم و سبک است که از چند لایه تشکیل شده است. در سال 1884، شیمیدان سوئدی، کارل اف. دال، فرآیندی را برای خمیر کردن تراشههای چوب و تبدیل آن به یک کاغذ مستحکم ابداع کرد که در برابر پاره شدن، مقاوم بود. او با این فرآیند موفق شد تا مقوایی تولید کند که در برابر پاره شدن و آسیب دیدن تا حد زیادی مقاوم بود که در ادامه، با استفاده از همین روش، کارخانهها به تولید انواع مقوا روی آوردند.
توضیح خلاصه درباره تولید لوله مقوایی
در یکی از روشها، از کارخانه تولید کاغذ، رولهای کاغذ به کارخانه تولید مقوا منتقل میشوند. در کارخانه تولید مقوا، لایههای کاغذ چینخورده و به هم چسبانده میشوند تا مقوا شکل بگیرد، سپس برش داده و تا میشوند تا به شکل موردنظر درآیند.
در این فرآیند، رولهای کاغذ در یک دستگاه بزرگ گذاشته میشوند که طول یک مقوای اولیه معمولی به اندازه یک زمین فوتبال 300 فوت (91.44 متر) است. لایههای کاغذ پس از گرم شدن، چسبانده شدن و فشرده شدن بریده میشوند و سپس برای چاپ به دستگاههای دیگر میروند. در نهایت، دستههایی از انواع مقوا بستهبندی و به بازار فرستاده میشوند.
ویژگیهای مهم مقوا و مزایای آن
مقوا یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت بستهبندی، تبلیغات و حتی ساخت لوازم تزئینی است. ویژگیهای منحصربهفرد آن باعث شده تا در بسیاری از صنایع جایگزین مناسبی برای مواد دیگر باشد.
استحکام و مقاومت در برابر ضربه
مقوا به دلیل چندلایه بودن، نسبت به کاغذ معمولی مقاومت بیشتری دارد. این ویژگی آن را برای بستهبندی کالاهایی که نیاز به محافظت بیشتری دارند، ایدهآل میکند. کارتنهای مقوایی که در حملونقل استفاده میشوند، نمونهای از این کاربرد هستند.وزن سبک و قابلیت حمل آسان
در مقایسه با سایر مواد بستهبندی مانند پلاستیکهای سخت یا چوب، مقوا بسیار سبکتر است. این موضوع باعث کاهش هزینههای حملونقل و سهولت در جابهجایی محصولات میشود.قابلیت بازیافت و سازگاری با محیطزیست
یکی از مهمترین مزایای مقوا، قابلیت بازیافت آن است. برخلاف برخی مواد پلاستیکی که برای محیطزیست مضر هستند، مقوا بهراحتی بازیافت شده و دوباره وارد چرخه تولید میشود.
طراحی در مرحله تولید مقوا
از زمان اولیه تولید مقوا، عملیات پردازش خمیر، ساخت لوله مقوایی و در نهایت ساخت مقوا، با بهرهوری بالا توسعه یافته است. امروزه، در صنعت ساخت مقوا، طراحان با شیوههای خلاقانه و نوآورانه با نرمافزارهای پیچیدهای مانند برنامههای طراحی (CAD) حالتهای مختلف بستهبندی را طراحی میکنند. این کار به طراح بستهبندی اجازه میدهد تا قبل از شروع ساخت، طرحهای بستهبندی مختلف را مشاهده کند و بهترین تصمیم را بگیرد تا امکان خرید مقوا با بالاترین کیفیت برای افراد مختلف ایجاد شود.
تفاوتهای مقوا با کاغذ؛ چرا مقوا انتخاب بهتری است؟
بسیاری از افراد تصور میکنند که مقوا و کاغذ تفاوت چندانی با هم ندارند، اما این دو ماده از نظر ساختار و کاربرد تفاوتهای اساسی دارند.
ضخامت و استحکام بیشتر
مقوا در مقایسه با کاغذ از لایههای بیشتری تشکیل شده و به همین دلیل استحکام و مقاومت بالاتری دارد. به همین دلیل برای تولید جعبهها، کارتنها و بستهبندیهای سنگین مورد استفاده قرار میگیرد.کاربردهای گستردهتر
درحالیکه کاغذ بیشتر برای نوشتن و چاپ استفاده میشود، مقوا کاربردهای متنوعی دارد، از ساخت جعبههای بستهبندی گرفته تا کاردستی و دکوراسیون.فرآیند تولید متفاوت
کاغذ از الیاف چوبی ساخته میشود که با فشردهسازی و خشک شدن به ورقهای نازک تبدیل میشوند، اما مقوا با ترکیب چندین لایه کاغذ تولید میشود که باعث افزایش ضخامت و استحکام آن میشود.
فرآیند تولید مقوا و مراحل آن
- تولید مقوا با خمیر کردن تراشههای چوب آغاز میشود. ابتدا تنه درختان را از پوست جدا میکنند و بهصورت تراشههای کوچک در میآورند. در مرحله بعد، این تراشهها در یک مخزن بزرگ و با فشار بالا قرار میگیرند. جایی که خمیر در محلول ساختهشده از هیدروکسید سدیم (NaOH) و چندین ترکیب یونی دیگر مانند سولفاتها، سولفیدها و سولفیتها پخته میشود.
- هنگامیکه فشار پس از چند ساعت آزاد میشود، تراشههای چوب به تودههایی از الیاف تبدیل میشوند.
- پس از مراحل تمیز کردن و پالایش مواد اضافی، خمیر چوب به دستگاه مقواسازی فرستاده میشود. این ماشینها حاوی یک توری سیمی هستند که در ابتدا خمیر مقوای اولیه در آن شکل میگیرد و شستشو میشود.
- در مرحله بعد، خمیر به دستگاههایی با غلتکهای حجیم گرم شده با بخار وارد میشود که آب اضافی خمیر گرفته و در انتها خشک میشود.
- با استفاده از بالابرهای قدرتمند و اپراتورهای تجهیزات ماهر، رولهای مقوا بررسی و سایر قسمتها به آن چسبانده میشوند.
- در این مرحله یک لایه دیگر به مقوا چسبانده میشوند و در ادامه مقوا از روی صفحات گرم شده با بخار عبور میکند که چسب را خشک میکنند.
- در اینجا برآمدگیهای رولهای مقوا از بین برده میشوند.
- لوله مقوایی در اندازههای مختلف برای تطبیق با تجهیزات تولید در کارخانه با اندازههای مختلف برش داده میشود.
- در انتها یک دستگاه برشزن مقوا را با اندازههای مشخصی برش میدهد و آنها را روی یک سکوی بزرگ و چرخان قرار میگیرند. کارگران ماهر تولید مقوا از یک چاپگر برای چاپ و بستهبندی نهایی مقواها استفاده میکنند و در نهایت آنها به ماشینهای دیگر منتقل میشوند تا برای مشتریان علاقهمند به خرید مقوا در دسترس قرار گیرند.
آینده صنعت مقواسازی
خوشبختانه امروزه مومهای زیستتخریبپذیر در برخی از کارخانههای تولید مقوا استفاده میشوند. در آینده نزدیک نیز مقواها در تمامی کارخانهها با استفاده از مواد بازیافتی به جای چوب درختان ساخته میشوند. همچنین بازیافت و سایر فرآیندهای سازگار با محیطزیست در آینده صنعت ساخت مقوا مورد توجه قرار خواهند گرفت.
